Trabajadores mexicanos aún tienen bajo nivel productivo

Pese a la necesidad de que México sea cada vez más competitivo en el ámbito industrial, los trabajadores mexicanos todavía adolecen de un bajo nivel de productividad, lo que se refleja en el derroche que hacen no sólo de su tiempo laboral, sino de los materiales con que se fabrican distintos productos.

Lo anterior fue expuesto por María de los Ángeles Gómez Gavito, directora de Lead Advancement Initiative-México y Centro Lean, organismo que busca introducir nuevos esquemas de producción en la industria nacional y quien indicó que estos problemas tienen un origen cultural que puede ser resuelto a través de la capacitación de los trabajadores.

Esto, durante una conferencia de prensa en la que se anunció el próximo inicio del Diplomado y Certificación Internacional Six Sigma Enterprise Transformation, que busca eficientar los procesos en el sector industrial. Ahí, estuvo acompañada por Thomas Hertwit, gerente de Optimización de Procesos de Volkswagen Instituto.

Gómez Gavito refirió que, por ejemplo, los trabajadores de Noruega son considerados los más productivos a nivel internacional, pues realizan sus labores de manera eficiente hasta en una tercera parte del tiempo que se emplea en otras naciones como la mexicana.

Es necesario, señaló en las instalaciones de la Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla (Upaep), donde a partir de abril se realizará el diplomado, que en México se busque concientizar a los obreros y empleados de que deben ser medidos en los materiales que usan y en la buena aplicación de su tiempo, pues de poco sirve pasar largas horas en un centro laboral si los resultados son pobres.

Se debe atacar, dijo la directora de Lead Advancement, el desperdicio de tiempo e insumos, lo que se puede lograr a través del trabajo en esta oferta académica, en donde los empleados no sólo saldrán capacitados para elevar la productividad en sus lugares de trabajo, sino que además serán certificados internacionalmente.

En México, agregó, la aplicación de estas herramientas productivas comenzó a cobrar auge hace apenas una década, cuando su creación data de hace más de 50 años en otros países del mundo. Por ello, es necesario que las empresas capaciten a sus empleados y vean los resultados que pueden obtener con mejores procesos de producción y liderazgo interno.

Los sectores productivos que más utilizan las herramientas del Lean Six Sigma son el automotriz, aeronáutico, la milicia (en Estados Unidos), el de salud y de logística.

A su vez, Thomas Hertwit, gerente de Optimización de Procesos de Volkswagen Instituto, indicó que en el caso de la industria automotriz los resultados han sido sumamente positivos, a grado tal que la producción de vehículos ha tenido una reducción paulatina de 50 horas por unidad hasta llegar a las 20 horas, lo que depende de la tecnología que se use en cada modelo.